Super-Duplex-Edelstahl (DSS)ist ein Legierungsmaterial, das die Eigenschaften von austenitischem und ferritischem Edelstahl aufweist. Die Ferritphase und die Austenitphase in der Struktur der festen Lösung machen jeweils etwa 50 % aus, oder der Gehalt der kleineren Phase muss 30 % erreichen.Super-Duplex-Edelstahl hat normalerweise einen geringeren Kohlenstoffgehalt, mit einem Chrom (Cr)-Gehalt von 18 % bis 28 %, einem Nickel (Ni)-Gehalt von 3 % bis 10 % undSuper-Duplex-Edelstahlkann Molybdän (Mo), Kupfer (Cu), Niob (Nb), Titan (Ti), Stickstoff (N) und andere Legierungselemente enthalten.
Im Vergleich zu ferritischem EdelstahlSuper-Duplex-Edelstahlhat eine höhere Plastizität und Zähigkeit, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Schweißleistung. Zusätzlich,Super-Duplex-Edelstahl behält außerdem die 475-Grad-Sprödigkeit und die hohe Wärmeleitfähigkeit von ferritischem Edelstahl beiSuper-Duplex-Edelstahlhat Superplastizität und andere Eigenschaften. Im Vergleich zu austenitischem EdelstahlSuper-Duplex-Edelstahlhat eine höhere Festigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chlorid-Spannungskorrosion. Super-Duplex-Edelstahl weist außerdem eine gute Lochkorrosionsbeständigkeit auf und ist ein nickelsparender Edelstahl.
Super-Duplex-EdelstahlEs hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter die chemische Industrie, die Papierherstellung, Erdöl, Offshore-Technik und andere Bereiche, und wird wegen seiner hervorragenden umfassenden Eigenschaften geschätzt. Mit der Weiterentwicklung der Technologie, der Forschung und Anwendung vonSuper-Duplex-Edelstahlwerden auch ständig erweitert. Insbesondere wurden erhebliche Fortschritte in der Forschung zur Gleichgewichtskontrolle von Struktur und Eigenschaften sowie zur Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen erzielt, was Möglichkeiten bietetSuper-Duplex-Edelstahls-Anwendung in mehr Bereichen Unterstützung.
Super-Duplex-Edelstahlverfügt über folgende Leistungsmerkmale:
(1) MolybdänhaltigSuper-Duplex-Edelstahlweist bei geringer Belastung eine gute Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit auf. Im Allgemeinen ist austenitischer Edelstahl vom Typ 18-8 anfällig für Spannungsrisskorrosion in neutralen Chloridlösungen über 60 Grad. Wärmetauscher, Verdampfer und andere Geräte aus dieser Art von Edelstahl neigen in industriellen Medien mit Spuren von Chlorid und Schwefelwasserstoff zur Bildung von SpannungsrisskorrosionSuper-Duplex-Edelstahlhat einen guten Widerstand.
(2) MolybdänhaltigSuper-Duplex-Edelstahlweist eine gute Lochkorrosionsbeständigkeit auf. Bei gleichem Äquivalentwert des Lochfraßwiderstands (PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%) beträgt das kritische Lochfraßpotential vonSuper-Duplex-Edelstahlund austenitischer Edelstahl ist ähnlich. Die Lochkorrosionsbeständigkeit von Super-Duplex-Edelstahl und austenitischem Edelstahl entspricht der von AISI 316L. Die Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit von Super-Duplex-Edelstahl mit hohem Chromgehalt und 25 % Cr, insbesondere Stickstoff, übertrifft die von AISI 316L.
(3) Es weist eine gute Korrosionsermüdungs- und Verschleißkorrosionsbeständigkeit auf. Unter bestimmten korrosiven Medienbedingungen eignet es sich für die Herstellung von Energiegeräten wie Pumpen und Ventilen.
(4) Gute umfassende mechanische Eigenschaften.Super-Duplex-Edelstahlhat eine hohe Festigkeit und Dauerfestigkeit undSuper-Duplex-EdelstahlDie Streckgrenze ist doppelt so hoch wie die von 18-8 austenitischem Edelstahl. Die Dehnung im festen Lösungszustand erreicht 25 %, und der Zähigkeitswert AK (V-Kerbe) liegt über 100 J.
(5) Super-Duplex-Edelstahlweist eine gute Schweißbarkeit und eine geringe Neigung zur thermischen Rissbildung auf. Im Allgemeinen ist vor dem Schweißen kein Vorwärmen und nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich.Super-Duplex-Edelstahlkann mit unterschiedlichen Materialien wie 18-8 austenitischem Edelstahl oder Kohlenstoffstahl geschweißt werden.