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Stumpfschweißfittings

Warum uns wählen

Fabrikstärke

Shanghai KEK Pipeline Technology Co., Ltd. ist ein renommierter, beim AAA-Verband gelisteter Hersteller von Rohrverbindungsstücken in China, der eine Fläche von 66666 m² (80000+ m² in Phase II) abdeckt und über 30 Techniker und Ingenieure beschäftigt.

Unsere Zertifizierungen

KEK verfügt über die Zertifizierungen ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE/PED und API sowie eine Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten für TS-Druckrohrkomponenten und ist außerdem durchgängig nach Russland nach EAC zertifiziert.

Moderne Ausrüstung

Es verfügt über eine komplette Ausstattung der größten und modernsten Geräte in China, einschließlich einer 4000- Tonnen schweren Hydraulikpresse und einer 3000- Tonnen schweren Dreiwege-Kaltfließpressmaschine.

Produktrückverfolgbarkeit

Produktrückverfolgbarkeit: Alle Produkte werden nach Ofennummer, Produktionsprozessnummer und RT-Inspektionsnummer nummeriert und indiziert, um die eindeutige Rückverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten.

 

Was sind Stumpfschweißfittings?

 

Stumpfschweiß-Rohrverbindungen bestehen aus Winkelstücken mit großem Radius, konzentrischen Reduzierstücken, exzentrischen Reduzierstücken und T-Stücken usw. Stumpfschweiß-Verbindungsstücke aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind ein wichtiger Bestandteil industrieller Rohrleitungssysteme, um die Richtung zu ändern, abzuzweigen oder Geräte mechanisch an das System anzuschließen. Stumpfschweiß-Verbindungsstücke werden in Nennrohrgrößen mit angegebenem Rohrplan verkauft. Die Abmessungen und Toleranzen von BW-Verbindungsstücken sind gemäß ASME-Standard B16.9 definiert.

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Vorteile von Stumpfschweißfittings
 

Außergewöhnliche Haltbarkeit und Stärke

Stumpfschweißverbindungen sind auf Langlebigkeit ausgelegt. Sie werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und weisen eine außergewöhnliche Haltbarkeit auf. Sie halten selbst den anspruchsvollsten Umgebungen, extremen Temperaturen und korrosiven Substanzen stand. Diese robuste Konstruktion gewährleistet eine längere Lebensdauer, wodurch die Notwendigkeit häufiger Austausche verringert und Ausfallzeiten minimiert werden.

Minimaler Wartungsaufwand

In Branchen, in denen Zeit Geld ist, können wartungsbedingte Ausfallzeiten ein erhebliches Problem darstellen. Stumpfschweißfittings lösen dieses Problem dank ihrer Schweißverbindungen. Diese Verbindungen machen häufige Wartung überflüssig, was zu weniger Betriebsstörungen und langfristigen Kosteneinsparungen führt. Dieser Vorteil ist ein Beweis für die allgemeine Kosteneffizienz von Rohrleitungssystemen mit Stumpfschweißfittings.

Ästhetisch ansprechendes und klares Design

In Branchen, in denen Ästhetik eine wichtige Rolle spielt, wie etwa in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder in der Architektur, machen Stumpfschweißverbindungen den Unterschied. Ihre nahtlose Konstruktion gewährleistet nicht nur die Funktionsintegrität, sondern trägt auch zu einem sauberen und optisch ansprechenden Erscheinungsbild bei. Diese Verbindungen zeigen, dass sich praktische Komponenten nahtlos mit Ästhetik verbinden lassen, was die Gesamtoptik des Systems verbessert.

Korrosionsbeständigkeit

Korrosion kann Rohrleitungssysteme zerstören und ihre strukturelle Integrität und Effizienz beeinträchtigen. Stumpfschweißverbindungen bieten mit ihren hochwertigen Materialien und ihrer nahtlosen Konstruktion eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit. Diese Beständigkeit stellt sicher, dass die Verbindungen dem Kontakt mit verschiedenen korrosiven Substanzen und Umgebungen standhalten, was ihre Lebensdauer verlängert und die Zuverlässigkeit des Systems aufrechterhält.

Arten von Stumpfschweißverbindungen

Stumpfschweiß-Kniestück mit kurzem Radius (45 Grad, 90 Grad, 180 Grad)
Diese Armaturen dienen zur Änderung der Fließrichtung in einem Rohrleitungssystem. Sie sind in verschiedenen Winkeln erhältlich, um sanfte Kurven zu ermöglichen.

Stumpfschweiß-Langradius-Winkelstück (45 Grad, 90 Grad, 180 Grad)
Ähnlich wie Winkelstücke mit kleinem Radius ändern diese Formstücke ebenfalls die Fließrichtung, sie haben jedoch einen größeren Radius, was zu einem sanfteren Strömungsübergang führt.

Reduzierbogen
Diese Art von Bogen wird verwendet, wenn sowohl der Rohrdurchmesser als auch die Fließrichtung geändert werden müssen.

Gerades Kreuz
Mit einem geraden Kreuzstück lassen sich vier Rohre mit gleichem Durchmesser im rechten Winkel miteinander verbinden.

Reduzierkreuz
Ähnlich wie das gerade Kreuz verbindet dieses Formstück vier Rohre, die Durchmesser der verbundenen Rohre sind jedoch unterschiedlich.

Gerades T-Stück
Mit einem T-Stück lässt sich in einem Rohrleitungssystem eine T-förmige Verbindung herstellen, die die Aufteilung des Durchflusses in zwei Richtungen ermöglicht.

Reduzier-T-Stück
Wie das gerade T-Stück erzeugt auch ein Reduzier-T-Stück eine T-förmige Verbindung, allerdings mit Rohren unterschiedlichen Durchmessers.

Konzentrisches Reduzierstück
Mit diesem Fitting lassen sich zwei Rohre mit unterschiedlichem Durchmesser so verbinden, dass die Mittellinien der Rohre in einer Linie bleiben. Dadurch wird der Rohrdurchmesser allmählich verringert.

Exzentrisches Reduzierstück
Ähnlich wie das konzentrische Reduzierstück verbindet auch ein exzentrisches Reduzierstück zwei Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, die Mittellinien der Rohre sind jedoch versetzt. Dieses Verbindungsstück wird verwendet, wenn eine allmähliche Reduzierung des Rohrdurchmessers erforderlich ist, ohne dass sich dabei Ablagerungen bilden können.

 

Anwendung von Stumpfschweißfittings
 

Öl-und Gasindustrie

Stumpfschweißfittings werden in der Öl- und Gasindustrie häufig zum Transport von Öl, Gas und anderen Kohlenwasserstoffen verwendet. Sie werden in Pipelines, Raffinerien, Offshore-Plattformen und petrochemischen Anlagen eingesetzt. Stumpfschweißfittings gewährleisten zuverlässige Verbindungen in Umgebungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen.

Chemische Verarbeitung

Stumpfschweißfittings werden in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt, in denen mit ätzenden Flüssigkeiten und Chemikalien gearbeitet wird. Diese Fittings werden zum Verbinden von Rohren und Geräten bei der Herstellung, Lagerung und dem Transport verschiedener Chemikalien, Säuren und Lösungsmittel verwendet.

Energieerzeugung

Stumpfschweißfittings sind in Kraftwerken, einschließlich Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken, unverzichtbar. Sie werden in Dampf- und Wasserleitungssystemen, Verbindungsrohren, Ventilen, Kesseln, Turbinen und Kondensatoren verwendet. Stumpfschweißfittings bieten sichere und langlebige Verbindungen, die den in Kraftwerken vorherrschenden Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen standhalten.

Wasser- und Abwasseraufbereitung

Stumpfschweißfittings werden in Wasseraufbereitungsanlagen, Kläranlagen und Entsalzungsanlagen eingesetzt. Sie dienen zum Verbinden von Rohren in Verteilungs- und Sammelsystemen und gewährleisten dichte und zuverlässige Verbindungen für den Transport von Wasser, Abwasser und Behandlungschemikalien.

HVAC-Systeme

Stumpfschweißfittings werden in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) eingesetzt. Sie werden zum Verbinden von Rohren, Leitungen und Geräten wie Kühlern, Kesseln und Lüftungsanlagen verwendet. Stumpfschweißfittings bieten eine robuste Verbindung, die den Druck- und Temperaturunterschieden in HLK-Systemen standhält.

Pharmazeutische und biotechnologische Industrie

Stumpfschweißverbindungen werden in der Pharma- und Biotechnologiebranche zur Herstellung und zum Transport steriler Flüssigkeiten und Gase eingesetzt. Diese Verbindungen sind für die Aufrechterhaltung der Integrität und Sauberkeit des Prozesses von entscheidender Bedeutung und stellen sicher, dass beim Verbinden keine Verunreinigungen eindringen.

 

Möglichkeiten zur Identifizierung von hochwertigen Stumpfschweißverbindungen
 

Es ist notwendig, die Abmessungen der Armaturen, Durchmesser und insbesondere die Spezifikationen zu überprüfen, und die Enden der Stumpfschweißarmaturen sollten immer mit den Enden der Rohre übereinstimmen. Das bedeutet, dass die Durchmesser gleich sein sollten, da sie sonst nicht hermetisch verbunden werden und Lecks verursachen können. Bei Standard-Stahlrohrarmaturen ist im Zusammenhang mit der Qualitätsprüfung der Armaturen eine hohe Maßtoleranz erforderlich. Um sicherzustellen, dass sie geprüft werden, wählen Sie daher Stumpfschweißarmaturen.

 

Wenn wir über die Konsistenz dieser Armaturen sprechen, ist neben der Größenprüfung auch eine Oberflächenprüfung sehr wichtig. Die Oberflächenqualität wird normalerweise visuell geprüft, um sicherzustellen, dass die Armaturen hart und fest sind oder nicht. Anhand der Oberfläche der Armaturen können Sie problemlos Daten wie die Herstellungszeit ermitteln und feststellen, ob es sich um einen neuen oder alten Lagerbestand handelt. Sie können auch die Konsistenz des Rohmaterials erkennen, also ob das Material glatt ist oder nicht.

3英寸90度弯头碳钢

 

Alloy Steel 45 Degree Elbow

Für die Qualitätskontrolle sind MTC-Informationen ebenfalls unverzichtbar. Qualitätsdaten und -informationen zu Armaturen sowie Testkonformität finden Sie problemlos beim MTC. So können Sie ganz einfach feststellen, ob die Armaturen für Ihr Projekt geeignet sind oder nicht.

 

Dies sind die wichtigsten, aber auch interessantesten Punkte, die Sie beim Kauf der besten Stumpfschweißverbindungen beachten sollten. Auf dem Offline- und Online-Markt erhalten Sie eine große Auswahl an Stumpfschweißverbindungen, aber es ist wichtig, dass Sie sich für eine entscheiden, die vollständig geprüft und getestet wurde und die besseren Eigenschaften und Merkmale bietet. Stellen Sie sicher, dass sowohl nationale als auch internationale Anforderungen und Spezifikationen für die Verbindungen erstellt wurden. Daher werden Ihnen diese Tipps für Ihr Rohrleitungssystem und andere Vorhaben leicht dabei helfen, die richtigen Stumpfschweißrohrverbindungen zu finden.

 
 
So wählen Sie Stumpfschweißfittings aus
01.

Materialauswahl

Die Materialauswahl für Stumpfschweißverbindungen ist entscheidend, da sie sich direkt auf die Leistung und Langlebigkeit Ihres Rohrleitungssystems auswirkt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und mehr Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Temperaturtoleranz und mechanische Eigenschaften.

02.

Größe und Dimension

Die richtige Dimensionierung und Dimensionierung von Schweißverbindungen ist wichtig, um die Kompatibilität und Effizienz Ihres Rohrleitungssystems sicherzustellen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Rohrgröße, Wandstärke und Verbindungsabmessungen, um optimale Leistung und Durchflusseigenschaften zu erzielen.

03.

Industriestandards

Machen Sie sich mit den Industrienormen und Spezifikationen vertraut, die für Stumpfschweißverbindungen relevant sind, wie z. B. ASME B16.9 für Abmessungen, ASME B16.25 für Endvorbereitungen und ASTM-Materialnormen. Die Einhaltung dieser Normen gewährleistet die Konformität und Zuverlässigkeit Ihres Rohrleitungssystems.

04.

Bewerbungsvoraussetzungen

Bewerten Sie die spezifischen Anforderungen und Bedingungen Ihrer Anwendung, wenn Sie Stumpfschweißverbindungen auswählen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Flüssigkeitstyp, Druckstufe, Temperaturbereich und Umgebungsfaktoren, um Verbindungen auszuwählen, die den besonderen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.

 

Verfahren zum Anschweißen von Fittings
 

Materialauswahl
Der erste Schritt besteht darin, basierend auf den Anwendungsanforderungen das geeignete Material für die Stumpfschweißverbindungen auszuwählen. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl.

 

Schneiden und Anfasen
Die für die Formstücke verwendeten Rohre werden auf die erforderliche Länge zugeschnitten und die Enden werden angefast, sodass eine V-förmige Nut entsteht. Der Anfastungswinkel und die Form hängen vom Formstücktyp und Rohrdurchmesser ab.

 

Anpassung und Ausrichtung
Die abgeschrägten Enden der Rohre werden ausgerichtet, um eine korrekte Passung zu gewährleisten. Dabei werden die Rohre genau positioniert, um die gewünschte Ausrichtung und den gewünschten Abstand zwischen den abgeschrägten Enden zu erreichen.

 

Heftschweißen
Sobald die Rohre ausgerichtet sind, werden sie durch Heftschweißen vorübergehend an ihrem Platz gehalten. Das Heftschweißen erfolgt an bestimmten Punkten entlang der Verbindung, um die Ausrichtung während des nachfolgenden Schweißvorgangs beizubehalten.

 

Schweißen
Der eigentliche Schweißvorgang erfolgt nach dem Heftschweißen. Er wird typischerweise im Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) oder im Metall-Inertgasschweißen (GMAW) durchgeführt. Die Wahl des Schweißverfahrens hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke und Anwendungsanforderungen ab.

 

Nachbehandlung nach dem Schweißen
Nach dem Schweißen können die Armaturen verschiedenen Nachbehandlungen unterzogen werden, um die gewünschten Eigenschaften und die gewünschte Qualität sicherzustellen. Diese Behandlungen können eine Wärmebehandlung wie Spannungsarmglühen oder Glühen umfassen, um Restspannungen zu reduzieren und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht zu verbessern.

 

Inspektion und Prüfung
Die Stumpfschweißverbindungen werden strengen Kontrollen und Tests unterzogen, um ihre Qualität und Konformität mit den geltenden Normen sicherzustellen. Zu den üblichen Tests gehören Sichtprüfungen, Maßprüfungen, Röntgenprüfungen, Ultraschallprüfungen, Farbeindringprüfungen und Druckprüfungen.

 

Oberflächenbehandlung
Sobald die Armaturen die Prüfung bestanden haben, werden sie möglicherweise einer Oberflächenbehandlung unterzogen, beispielsweise durch Kugelstrahlen, Beizen, Passivieren oder Beschichten, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Ästhetik zu optimieren.

 

So pflegen Sie Stumpfschweißverbindungen
 

Inspektionen sind regelmäßig geplant
Es kommt selten vor, dass man über einen plötzlichen Ausfall oder eine Stumpfschweißverbindung informiert wird. Tatsächlich befinden Sie sich, wenn Sie mit einem solchen Ausfall zu kämpfen haben, mit ziemlicher Sicherheit mitten in einer Notsituation. Tatsächlich kann das Einhalten eines regelmäßigen Inspektionsplans eine Reihe von Nebenwirkungen haben, die dazu beitragen können, die allgemeine Gesundheit an Ihrem Arbeitsplatz zu verbessern. Vor diesem Hintergrund können Sie erkennen, warum es so wichtig ist, immer einen Schritt voraus zu sein.

 
 

Installation der richtigen Ausrüstung
Wenn Sie die richtige Ausrüstung für die Arbeit wählen, sind Rohr- und Stumpfschweißverbindungen äußerst langlebig und robust. Trotz der Bedeutung von Inspektionen produzieren erfahrene Hersteller oft zuverlässige Artikel, die einem präzisen Einsatz unter den meisten Bedingungen standhalten sollten. Wenn Sie jedoch die falsche Ausrüstung für die Arbeit verwenden, sollten Sie nicht überrascht sein, wenn Ihre Ergebnisse hinter Ihren Erwartungen zurückbleiben.

 
 

Sauberkeit und Schmierung sind unerlässlich
Jeder, der über einen längeren Zeitraum in einem industriellen Umfeld gearbeitet hat, weiß, wie schwierig es ist, Menschen und Werkzeuge sauber zu halten. Tatsächlich werden vorbeugende Maßnahmen, die dabei helfen könnten, einen Arbeitsplatz besser organisiert zu halten, häufig übersehen, da fälschlicherweise angenommen wird, dass man nicht viel tun kann, um für Ordnung zu sorgen.

 
 

Die richtige Ausrüstung verwenden
Bedienfehler sind oft die größte Gefahr für die Stabilität der Armatur oder anderer Geräte in einem Setup. Wenn Fristen näher rücken, könnten Sie versucht sein, die Kapazität zu überschreiten oder sich der Gefahr auszusetzen, nicht alle Empfehlungen Ihres Herstellers zu befolgen. Überprüfen Sie immer, dass Ihre Geräte nur mit voller Kapazität arbeiten. Jede erhöhte Leistung sollte überwacht werden, um sicherzustellen, dass Sie Ihr Unternehmen keinem Risiko aussetzen.

 
 

Regelmäßige Rotation der Ausrüstung
Schließlich muss die Lebensdauer der Armaturen berücksichtigt werden. Unabhängig von Ihren Bemühungen werden alle Ihre Industrieelemente irgendwann an die Grenzen ihrer Wirksamkeit stoßen. Bei Ihren Rohrverbindungen und Stumpfschweißnähten ist das nicht anders. Daher ist es wichtig, dass Sie die Nutzung der Komponenten im Auge behalten und die Empfehlungen des Herstellers zum Einsetzen neuer Geräte befolgen.

 

 

Unsere Fabrik

Shanghai KAIKE Pipe Technology Co., Ltd. ist ein renommierter, AAA-gelisteter Hersteller von Rohrverbindungen in China, der eine Fläche von 66666 m² (80000+ m² in Phase II) abdeckt und über mehr als 30 Techniker und Ingenieure verfügt. Die Kaike Group besteht aus Shanghai Kaike Piping Technology, Shanghai Kaike Valve Manufacture und einem Exportunternehmen, Shanghai Chainmill Industry. Sie alle haben ihren Sitz in Shanghai, dem Wirtschaftszentrum Chinas. KAIKE hat eine Jahresproduktion von 20.400 Tonnen Rohrverbindungen erreicht. KAIKE kann aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl (Niedrigtemperaturstahl), Edelstahl, Duplexstahl, legiertem Stahl, Nickelbasislegierungen und Sondermaterialien nach GB, SH, Hg, JB, SY, ASME/ANSI, MSS, JIS, DIN, BS, GOST usw. produzieren. Zu den Hauptprodukten gehören BW-Rohrverbindungen (SMLS oder geschweißt), Stahlflansche, geschmiedete Rohrverbindungen sowie vorgefertigte Spulen und Verteiler, und das Unternehmen kann auch nach Zeichnungen und Anforderungen der Kunden produzieren.

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Zertifikat

 

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Häufig gestellte Fragen
 

F: Was sind einige gängige Arten von Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücken?

A: Es gibt verschiedene Arten von Stumpfschweißverbindungen für unterschiedliche Anforderungen. Zu den häufig verwendeten Verbindungen gehören Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Kappen, Stummelenden und Kreuzstücke. Winkelstücke werden verwendet, um die Richtung des Rohrs zu ändern, während T-Stücke verwendet werden, um eine Abzweigung im Rohrsystem zu erstellen. Reduzierstücke werden verwendet, um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern zu verbinden, und Kappen werden verwendet, um das Ende eines Rohrs abzudichten. Stummelenden ähneln Überlappverbindungen und werden verwendet, um Rohre mit Flanschen zu verbinden. Kreuzstücke werden verwendet, wenn mehrere Abzweige erstellt werden müssen.

F: Warum sollte man sich für Stumpfschweiß-Rohrverbindungen entscheiden?

A: Stumpfschweißverbindungen bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für Rohrleitungssysteme machen. Erstens sorgt die Schweißverbindung für eine solide Verbindung, die Leckagen vorbeugt. Zweitens sind Stumpfschweißverbindungen hervorragend korrosionsbeständig, sodass sie sich für den Einsatz in aggressiven und korrosiven Umgebungen eignen. Diese Verbindungen haben außerdem eine glatte Innenfläche, die die Reibung verringert und einen besseren Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen ermöglicht. Darüber hinaus sind Stumpfschweißverbindungen aufgrund ihrer Festigkeit und Zuverlässigkeit ideal für Hochdruckanwendungen geeignet.

F: Wo kann ich Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücke kaufen?

A: Um die Langlebigkeit und Effizienz Ihres Rohrleitungssystems zu gewährleisten, ist es entscheidend, hochwertige Stumpfschweiß-Rohrverbindungen von einem zuverlässigen Lieferanten zu beziehen. Es gibt zahlreiche Lieferanten, sowohl online als auch offline. Bei der Auswahl eines Lieferanten ist es jedoch wichtig, Faktoren wie Produktqualität, Zertifizierungen und Kundenbewertungen zu berücksichtigen. Suchen Sie nach Lieferanten, die eine nachgewiesene Erfolgsbilanz haben und eine breite Palette an Verbindungen für unterschiedliche Anforderungen anbieten. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Lieferant einen hervorragenden Kundenservice bietet und auf alle Ihre Fragen oder Anliegen eingeht.

F: Was sind Stumpfschweiß-Rohrverbindungsstücke?

A: Stumpfschweiß-Rohrverbindungen sind speziell dafür ausgelegt, an ihren Enden verschweißt zu werden, um Rohre verschiedener Größen zu verbinden oder die Fließrichtung zu ändern. Diese Verbindungen werden aus Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt und halten hohem Druck und hohen Temperaturen stand. Stumpfschweiß-Verbindungen sind für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit bekannt.

F: Wie groß ist der Abstand zum Schweißen von Rohrverbindungsstücken?

A: Der Spalt kann zwischen 1/16 Zoll und 5/32 Zoll klein sein. SMAW erfordert normalerweise einen kleineren Spalt, während GMAW nachsichtiger ist und einen größeren Spalt zulässt. Der Wurzelspalt sollte groß genug sein, damit das geschmolzene Schweißbad ihn füllen kann, aber klein genug, damit das Schweißbad nicht durchfällt.

F: Was ist die Standardlänge eines 90-Grad-Winkelstücks?

A: Der Größenbereich für nahtlose 90-Grad-Kniestücke mit kurzem Radius reicht von ½ Zoll bis 10 Zoll, während der geschweißte 90-Grad-Straßenbogen im Bereich von ½ Zoll bis 48 Zoll liegt.

F: Was ist ein 90-Grad-Rohrbogen?

A: 90-Grad-Kniestücke werden verwendet, um zwei Rohre zu verbinden, die im rechten Winkel zueinander stehen. Bei einer ebenen Installation dienen sie als Eck- oder Geländerenden. Mit anderen Worten: Ein 90--Grad-Kniestück lässt sich problemlos mit Rohren aus vielen verschiedenen Materialien verbinden, darunter Gummi, Stahl, Gusseisen, Kupfer und Kunststoff.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem 45-Grad-Kniestück und einem 90-Grad-Kniestück?

A: Da ein 45--Grad-Kniestück eine höhere Schlagfestigkeit aufweist, ist es möglicherweise besser für schwerere Materialien wie Kohle oder Bergbauprodukte geeignet. Andererseits ist ein 90--Grad-Kniestück aufgrund seiner Abriebfestigkeit gut für Kunststoffe, Lebensmittel und feine Pulver geeignet.

F: Wie viele Fuß hat ein 90-Grad-Winkel?

A: Ein 90-Grad-Kniestück mit scharfer Biegung entspricht 17 Fuß geradem Rohr. Zwei 90-Grad-Kniestücke mit scharfer Biegung, wie in Abbildung 2 dargestellt, entsprechen dem Druckabfall von 52 Fuß geradem Rohr! Ein Teil der Luft, die in ein PVC-Rohr eintritt, muss eine 90-Grad-Kurve machen, um in das Rohr zu gelangen.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem 90-Grad-Kniestück und einem 90-Grad-Straßenkniestück?

A: Der Unterschied zwischen einem Straßenbogen und einem normalen Bogen besteht in der Art seiner beiden Anschlüsse. Ein normaler Bogen hat an jedem Ende eine Nabe oder einen Anschluss mit Innengewinde, sodass er zwei Außengewinderohre verbinden kann. Ein Straßenbogen hat dagegen an einem Ende ein Innengewinde und am anderen ein Außengewinde.

F: Welche Winkel haben Rohrbögen?

A: Klassifiziert nach Richtungswinkel. Wie wir wissen, können Winkel je nach Flüssigkeitsrichtung der Rohrleitungen in verschiedene Winkel unterteilt werden, z. B. 45 Grad, 90 Grad und 180 Grad, was die gängigsten Winkel sind. Für einige spezielle Rohrleitungen gibt es auch Winkel von 60 Grad und 120 Grad.

F: Wie groß ist der Winkel der Ellbogen?

A: Es gibt 45-Grad-, 90-Grad- und 180-Grad-Kniestücke, je nach Flüssigkeitsrichtung. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Gehäusematerial, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Es gibt zwei Arten von Kniestücken: solche mit kleinem Radius (SR-Kniestück) und solche mit langem Radius (LR-Kniestück).

F: Was ist der Unterschied zwischen einem 90-Grad-Kniestück und einem 90-Grad-Straßenkniestück?

A: Der Unterschied zwischen einem Straßenbogen und einem normalen Bogen besteht in der Art seiner beiden Anschlüsse. Ein normaler Bogen hat an jedem Ende eine Nabe oder einen Anschluss mit Innengewinde, sodass er zwei Außengewinderohre verbinden kann. Ein Straßenbogen hat dagegen an einem Ende ein Innengewinde und am anderen ein Außengewinde.

F: Wie viele Fuß hat ein 90-Grad-Winkel?

A: Ein 90-Grad-Kniestück mit scharfer Biegung entspricht 17 Fuß geradem Rohr. Zwei 90-Grad-Kniestücke mit scharfer Biegung, wie in Abbildung 2 dargestellt, entsprechen dem Druckabfall von 52 Fuß geradem Rohr! Ein Teil der Luft, die in ein PVC-Rohr eintritt, muss eine 90-Grad-Kurve machen, um in das Rohr zu gelangen.

F: Wie lautet die Formel für einen 90-Grad-Winkel?

A: Die äußere Bogenlänge=(Mittelpunkthöhe + Radius) * 3,14 Kleiner oder gleich 2 Kleiner oder gleich 360 * Grad, das heißt (Stempelhöhe) * 3,14 Kleiner oder gleich 2 Kleiner oder gleich 360 * Grad, woraus sich die äußere Bogenlänge des 90-Grad-Winkels berechnen lässt:=Stoßhöhe * 3,14 × 2. Innere Bogenlänge=(Mittelpunkthöhe-Radius) * 3,14 Kleiner oder gleich 2 Kleiner oder gleich 360 * Grad.

F: Was ist der Standard-Kniestück aus Kohlenstoffstahl?

A: Ein Winkelstück aus Kohlenstoffstahl ist ein schweißbares und mit Gewinde versehenes Rohrverbindungsstück, das eine Änderung der Fließrichtung ermöglicht. Wir haben es gemäß ASME B16.9 und B16.11 hergestellt. Das ASTM A234 WPB-Winkelstück wird häufig in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Wenn der Radius dem Rohrdurchmesser entspricht, wird es als Winkelstück mit kurzem Radius bezeichnet, auch SR-Winkelstück genannt, normalerweise für Niederdruck- und Niedriggeschwindigkeitspipelines. Wenn der Radius größer als der Rohrdurchmesser ist, R größer oder gleich 1,5 Durchmesser, dann nennen wir es ein Winkelstück mit langem Radius (LR-Winkelstück), das für Hochdruck- und Hochdurchflusspipelines verwendet wird.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kohlenstoffstahlrohren und Schwarzstahlrohren?

A: Schwarze Stahlrohre sind eigentlich keine Spezifikation, sondern eher ein allgemeiner Begriff, der hauptsächlich von Klempnern verwendet wird, um normale Stahlrohre von verzinkten Stahlrohren zu unterscheiden. Schwarze Stahlrohre werden aus verschiedenen Güten von duktilem oder formbarem Gusseisen gegossen, während Kohlenstoffstahlrohre im Allgemeinen geschweißt oder nahtlos sind.

F: Kann man in einem Abflussrohr einen 90-Grad-Winkel verwenden?

A: In der Entwässerung erfordert der Universal Plumbing Code lange geschwungene 90-Grad-Kniestücke für horizontale Richtungsänderungen und am unteren Ende von Stapeln dürfen normale 90-Grad-Kniestücke für den Übergang von der Vertikalen zur Horizontalen nur nach unten gebogen sein, wie bei einem Richtungswechsel von der Horizontalen zur Vertikalen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kohlenstoffstahlrohren der Güteklasse A und B?

A: Rohre der Klasse A eignen sich für allgemeine strukturelle und Niederdruckanwendungen, während Rohre der Klasse B eine höhere Festigkeit und Belastbarkeit bieten und sich daher für anspruchsvollere Industrie-, Sanitär- und mechanische Systeme eignen. Wenn Ihr Rohrsystem gebogen werden oder Hindernissen ausweichen muss, müssen Sie Ihre Rohrleitung mit PVC-Kniestücken biegen. Kniestücke sind am häufigsten in Winkeln von 90- Grad und 45- Grad erhältlich, sodass Ihre Rohrleitung beliebig ausgerichtet werden kann.

F: Was ist der Unterschied zwischen Kohlenstoffstahl und Standardstahl?

A: Kohlenstoffstahl hat in Bezug auf die Festigkeit einen erheblichen Vorteil gegenüber Weichstahl. Kohlenstoffstahl kann bis zu 20 % fester sein als Weichstahl, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für hochfeste Anwendungen oder dort macht, wo eine hohe Härte erforderlich ist. Einer der größten Nachteile von Kohlenstoffstahl sind seine hohen Kosten.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Stumpfschweißfittings in China und darauf spezialisiert, qualitativ hochwertigen, maßgeschneiderten Service zu bieten. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hochwertige Stumpfschweißfittings zu günstigen Preisen aus unserer Fabrik im Großhandel zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für günstige Produkte.

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